ⅰ.نایلان 6 انجیکشن مولڈنگ کا عمل
1. کیمیائی اور جسمانی خصوصیات
PA6 کی کیمیائی اور جسمانی خصوصیات PA66 کی طرح ہیں۔ تاہم ، اس میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ اور وسیع عمل درجہ حرارت کی حد ہے۔ یہ اثر اور گھلنشیلتا کے خلاف مزاحمت PA66 سے بہتر ہے ، لیکن یہ زیادہ ہائگروسکوپک بھی ہے۔ چونکہ پلاسٹک کے پرزوں کی بہت سی معیار کی خصوصیات ہائگروسکوپیسیٹی سے متاثر ہوتی ہیں ، لہذا PA6 کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت اسے پوری طرح سے مدنظر رکھنا چاہئے۔
PA6 کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل a ، مختلف قسم کے ترمیم کاروں کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ گلاس سب سے عام اضافی ہوتا ہے ، اور بعض اوقات مصنوعی ربڑ ، جیسے ای پی ڈی ایم اور ایس بی آر ، کو اثرات کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔
اضافی مصنوعات کے بغیر ، PA6 سکڑنے والا 1 ٪ اور 1.5 ٪ کے درمیان ہے۔ فائبر گلاس کے اضافے کا اضافہ سکڑنے کی شرح کو 0.3 ٪ (لیکن اس عمل کے لئے قدرے زیادہ کھڑے) تک کم کرتا ہے۔ مولڈنگ اسمبلی کی سکڑنے کی شرح بنیادی طور پر مادوں کی کرسٹاللٹی اور ہائگروسکوپیسیٹی سے متاثر ہوتی ہے۔ اصل سکڑنے کی شرح بھی پلاسٹک کے ڈیزائن ، دیوار کی موٹائی اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کا ایک فنکشن ہے۔
2.انجیکشن سڑنا کے عمل کی شرائط
(1) خشک کرنے کا علاج: چونکہ PA6 پانی کو آسانی سے جذب کرتا ہے ، لہذا پروسیسنگ سے پہلے خشک ہونے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر مواد کو واٹر پروف پیکیجنگ میں فراہم کیا جاتا ہے تو ، کنٹینر کو ہوا سے دور رکھنا چاہئے۔ اگر نمی 0.2 ٪ سے زیادہ ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ 16 گھنٹوں کے لئے 80 ° C سے زیادہ گرم ہوا میں خشک ہوجائے۔ اگر 8 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے مواد کو ہوا کے سامنے لایا گیا ہے تو ، 8 گھنٹے سے زیادہ کے لئے اسے گرم ہوا میں خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(2) پگھلنے کا درجہ حرارت: 230 ~ 280 ℃ ، 250 ~ 280 ℃ پربلت اقسام کے لئے۔
(3) سڑنا کا درجہ حرارت: 80 ~ 90 ℃. سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹاللٹی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ ساختی حصوں کے لئے کرسٹل لیلٹی بہت اہم ہے ، لہذا تجویز کردہ سڑنا کا درجہ حرارت 80 ~ 90 ℃ ہے۔
ایک طویل عمل کے ساتھ پتلی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کے ل it ، اس سے بھی زیادہ سڑنا درجہ حرارت لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ پلاسٹک کے پرزوں کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن سختی کو کم کرسکتا ہے۔ اگر دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ 20 سے 40 ℃ کے کم درجہ حرارت کے سڑنا استعمال کریں۔ شیشے کے فائبر کو تقویت بخش مواد کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت 80 than سے زیادہ ہونا چاہئے۔
(4) انجیکشن پریشر: عام طور پر 750 سے 1250 بار (مواد اور مصنوعات کے ڈیزائن پر منحصر ہے)۔
(5) انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار (بہتر مواد کے لئے قدرے کم)۔
()) رنر اور گیٹ: PA6 کے مختصر استحکام کے وقت کی وجہ سے گیٹ کا مقام بہت اہم ہے۔ گیٹ یپرچر 0.5*T سے کم نہیں ہونا چاہئے (جہاں پلاسٹک کے حصوں کی موٹائی ہے)۔
اگر گرم رنر استعمال کیا جاتا ہے تو ، گیٹ کا سائز اس سے چھوٹا ہونا چاہئے اگر روایتی رنر استعمال کیا جائے ، کیونکہ گرم رنر مواد کی قبل از وقت استحکام کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ اگر ڈوبے ہوئے گیٹ کو استعمال کیا جاتا ہے تو ، گیٹ کا کم سے کم قطر 0.75 ملی میٹر ہوگا۔
PA6 انجیکشن مولڈڈ مصنوعات
ⅱ.nylon 66 انجیکشن مولڈنگ کا عمل
1.نایلان 66 کا خشک ہونا
(1) ویکیوم خشک کرنا: درجہ حرارت 95-105 6-8 گھنٹوں کے لئے
(2) گرم ہوا خشک کرنا: درجہ حرارت 90-100 ℃ تقریبا 4 4 گھنٹے کے لئے
()) کرسٹالینٹی: شفاف نایلان کے علاوہ ، نایلان زیادہ تر کرسٹل لائن پولیمر ، اعلی کرسٹل ، ٹینسائل طاقت ، لباس مزاحمت ، سختی ، چکنا اور دیگر خصوصیات میں بہتری لائی گئی ہے ، تھرمل توسیع گتانک اور پانی کے جذب میں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن شفافیت اور اثر کے خلاف مزاحمت پر۔ سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹاللائزیشن ، اعلی سڑنا درجہ حرارت ہائی کرسٹل لیلٹی ، کم سڑنا درجہ حرارت کم کرسٹل لیلٹی پر بہت اثر ڈالتا ہے۔
()) سکڑنے کی شرح: دوسرے کرسٹل پلاسٹک کی طرح ، نایلان رال سکڑنے کی شرح بہت بڑا مسئلہ ہے ، عام نایلان سکڑنے اور کرسٹاللائزیشن کا رشتہ سب سے بڑا ہوتا ہے ، جب پروڈکٹ کرسٹل لیبلن بڑی مصنوعات کی سکڑ میں اضافہ ہوتا ہے تو ، مولڈنگ کے عمل میں مولڈنگ کے عمل کو کم کرنے یا انجیکشن کے دباؤ کو کم کرنے یا مادی درجہ حرارت کو کم کرنے سے آسان تناؤ کو کم کیا جائے گا۔ PA66 کی سکڑنے کی شرح 1.5-2 ٪ ہے۔
()) مولڈنگ کا سامان: نایلان مولڈنگ ، "نوزل بہاؤ کے رجحان" کو روکنے کے لئے بنیادی توجہ ، لہذا نایلان مادے کی پروسیسنگ عام طور پر خود تالا لگانے والے نوزل کا انتخاب کرتی ہے۔
2. پروڈکٹ اور سانچوں
(1) مصنوعات کی دیوار کی موٹائی: نایلان کی لمبائی کا تناسب 150-200 کے درمیان ہوتا ہے ، نایلان مصنوعات کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے ، عام طور پر 1-3.2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، اور دیوار کی موٹائی سے متعلق مصنوعات اور مصنوعات کی سکڑنا ، دیوار کی موٹائی جتنی موٹی ہوتی ہے ، اس سے زیادہ سکڑ جاتا ہے۔
(2) راستہ گیس: نایلان رال کی اوور فلو کنارے کی قیمت تقریبا 0.0 0.03 ملی میٹر ہے ، لہذا وینٹ نالی کو 0.025 سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
()) سڑنا کا درجہ حرارت: پتلی دیواروں والی مصنوعات کو تشکیل دینا مشکل ہوتا ہے یا سڑنا حرارتی کنٹرول کی اعلی کرسٹل لینی کی ضرورت ہوتی ہے ، اس مصنوع میں ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے عمومی استعمال کی ایک خاص لچک ہوتی ہے۔
نایلان 66 انجیکشن مولڈ مصنوعات
3. نایلان 66 کی تشکیل کا عمل
(1) بیرل کا درجہ حرارت: کیونکہ نایلان ایک کرسٹل پولیمر ہے ، لہذا پگھلنے کا نقطہ واضح ہے ، منتخب کردہ بیرل درجہ حرارت کے انجیکشن مولڈنگ میں نایلان رال خود رال کی کارکردگی ، آلات ، مصنوعات کی شکل کے عوامل سے متعلق ہے۔ نایلان 66 260 ℃ ہے۔ نایلان کے ناقص تھرمل استحکام کی وجہ سے ، طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر سلنڈر میں رہنا مناسب نہیں ہے ، تاکہ ایک ہی وقت میں نایلان کی اچھی روانی کی وجہ سے مادی رنگت اور زرد ہونے کا سبب نہ بنے ، درجہ حرارت تیزی سے بہاؤ کے بعد اس کے پگھلنے والے مقام سے زیادہ ہے۔
(2) انجیکشن پریشر: نایلان پگھل میں کم واسکاسیٹی اور اچھی روانی ہوتی ہے ، لیکن گاڑھاپن کی رفتار تیز ہے۔ پیچیدہ شکل اور پتلی دیوار کی موٹائی والی مصنوعات پر ناکافی پریشانیوں کا سامنا کرنا آسان ہے ، لہذا اسے ابھی بھی انجکشن کے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہے۔ عام طور پر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے ، مصنوعات مسائل سے بہہ جاتی ہیں۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، مصنوعات لہروں ، بلبلوں ، واضح فیوژن کے نشانات یا ناکافی مصنوعات اور دیگر نقائص پیدا کریں گی۔ زیادہ تر نایلان کی اقسام کا انجیکشن دباؤ 120MPA سے زیادہ نہیں ہے ، اور انتخاب عام طور پر زیادہ تر مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 60-100MPA کی حد میں ہوتا ہے۔ جب تک کہ مصنوعات بلبلوں ، ڈینٹ اور دیگر نقائص ظاہر نہیں ہوتی ہیں ، عام طور پر یہ توقع نہیں کی جاتی ہے کہ وہ زیادہ دباؤ برقرار رکھنے کا استعمال کریں گے۔ تاکہ مصنوعات کے اندرونی دباؤ کو بڑھایا نہ جائے۔
()) انجیکشن کی رفتار: نایلان کے لئے ، انجکشن کی رفتار تیز ہے ، جو تیز رفتار ٹھنڈک کی رفتار اور بھرنے کی ناکافی پریشانیوں کی وجہ سے لہر کو روک سکتی ہے۔ فاسٹ انجیکشن کی رفتار کا مصنوع کی خصوصیات پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔
(4) سڑنا کا درجہ حرارت: سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹاللٹی اور مولڈنگ سکڑنے پر کچھ خاص اثر ڈالتا ہے۔ اعلی سڑنا کے درجہ حرارت میں اعلی کرسٹل ، لباس مزاحمت ، سختی ، لچکدار ماڈیولس میں اضافہ ، پانی کی جذب میں کمی ، اور مصنوعات کی مولڈنگ سکڑ میں اضافہ ہوتا ہے۔ کم سڑنا کا درجہ حرارت ، کم کرسٹل لیلٹی ، اچھی سختی ، اعلی لمبائی۔
4.نایلان 66 عمل پیرامیٹرز تشکیل دے رہے ہیں
بیرل کا عقبی درجہ حرارت 240-285 ℃ ہے ، درمیانی درجہ حرارت 260-300 ℃ ہے ، اور سامنے کا درجہ حرارت 260-300 ℃ ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت 260-280 ℃ ہے ، اور سڑنا کا درجہ حرارت 20-90 ℃ ہے۔ انجیکشن پریشر 60-200MPA ہے
ریلیز ایجنٹ کا استعمال: رہائی کے ایجنٹ کی تھوڑی مقدار کے استعمال سے بعض اوقات بلبلوں اور دیگر نقائص کو بہتر بنانے اور ختم کرنے کا اثر پڑتا ہے۔ نایلان مصنوعات کی ریلیز ایجنٹ زنک اسٹیریٹ اور سفید تیل وغیرہ کا انتخاب کرسکتا ہے ، وغیرہ کو بھی پیسٹ کے استعمال میں ملایا جاسکتا ہے ، استعمال چھوٹا اور یکساں ہونا چاہئے ، تاکہ مصنوعات کی سطح کے نقائص کا سبب نہ بنے۔ اگلی پیداوار کو روکنے کے لئے ، سکرو کو خالی کرنے کے لئے شٹ ڈاؤن میں ، ٹوٹا ہوا سکرو۔
pa.pa12 انجیکشن مولڈنگ کا عمل
1.PA12 انجیکشن مولڈنگ عمل کی شرائط
(1) خشک ہونے والا علاج: پروسیسنگ سے پہلے نمی کو 0.1 ٪ سے نیچے یقینی بنانا چاہئے۔ اگر مواد کو ہوا کے ذخیرہ کرنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، 4 سے 5 گھنٹے تک 85 ℃ گرم ہوا میں خشک ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مواد کو ایئر ٹائٹ کنٹینر میں محفوظ کیا جاتا ہے تو ، درجہ حرارت کے توازن کے 3 گھنٹے کے بعد اسے براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(2) پگھلنے کا درجہ حرارت: 240 ~ 300 ℃ ؛ عام خصوصیات والے مواد کے ل 3 310 to سے تجاوز نہ کریں ، اور شعلہ retardant خصوصیات والے مواد کے لئے 270 سے تجاوز نہ کریں۔
(3) سڑنا کا درجہ حرارت: 30 ~ 40 an غیر منظم مواد کے لئے ، 80 ~ 90 thin پتلی دیواروں یا بڑے علاقے کے اجزاء کے لئے ، 90 ~ 100 ℃ بہتر مواد کے لئے۔ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت سے مواد کی کرسٹالیت میں اضافہ ہوگا۔ PA12 کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
(4) انجیکشن پریشر: 1000 بار تک (کم ہولڈنگ پریشر اور اعلی پگھلنے کا درجہ حرارت تجویز کیا جاتا ہے)۔
(5) انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار (ترجیحی طور پر شیشے کے اضافے والے مواد کے لئے)۔
()) رنر اور گیٹ: اضافی مواد کے بغیر مواد کے لئے ، مادے کی کم واسکعثیٹی کی وجہ سے رنر کا قطر 30 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ 5 ~ 8 ملی میٹر بڑے رنر قطر کی بہتر مادی ضروریات کے لئے۔ رنر کی شکل سب سرکلر ہوگی۔ انجیکشن پورٹ ہر ممکن حد تک مختصر ہونا چاہئے۔ مختلف قسم کے گیٹ فارم استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ پلاسٹک کے بڑے حصے چھوٹے گیٹ کا استعمال نہیں کرتے ہیں ، یہ پلاسٹک کے پرزوں یا ضرورت سے زیادہ سکڑنے کی شرح پر ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لئے ہے۔ گیٹ کی موٹائی پلاسٹک کے پرزوں کی موٹائی کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر ڈوبے ہوئے گیٹ کو استعمال کیا جاتا ہے تو ، کم از کم 0.8 ملی میٹر قطر کی سفارش کی جاتی ہے۔ گرم ، شہوت انگیز رنر سانچوں موثر ہیں ، لیکن نوزل پر مادے کو لیک ہونے یا مستحکم کرنے سے روکنے کے لئے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر گرم رنر استعمال کیا جاتا ہے تو ، گیٹ کا سائز سرد رنر سے چھوٹا ہونا چاہئے۔
ⅳ.PA1010 انجیکشن کے عمل کی شرائط
چونکہ نایلان 1010 سالماتی ڈھانچے میں ہائیڈرو فیلک امائڈ گروپس ہوتے ہیں ، نمی کو جذب کرنے میں آسان ہے ، اس کے توازن پانی جذب کی شرح 0.8 ٪ ~ 1.0 ٪ ہے۔ نایلان 1010 کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات پر نمی کا خاص اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، اس کے پانی کے مواد کو 0.1 ٪ سے کم کم کرنے کے لئے استعمال کرنے سے پہلے خام مال کو خشک کرنا چاہئے۔ جب نایلان 1010 کو خشک کرتے ہو تو آکسیکرن کی رنگت کو روکنا چاہئے ، کیونکہ امیڈ گروپ آکسیجن آکسیکرن کی کمی کے لئے حساس ہے۔ خشک ہونے پر ویکیوم خشک ہونے کا استعمال کرنا بہتر ہے ، کیونکہ اس طریقہ کار میں پانی کی کمی کی شرح ، خشک کرنے کا مختصر وقت اور خشک دانے داروں کا اچھ quality ا معیار ہے۔ خشک ہونے والے حالات عام طور پر 94.6 کے پی اے ویکیوم ڈگری ، 90 ~ 100 ℃ درجہ حرارت ، خشک ہونے کا وقت 8 ~ 12H سے زیادہ ہوتے ہیں۔ پانی کا مواد کم ہوکر 0.1 ٪ ~ 0.3 ٪ رہ گیا۔ اگر عام تندور کے خشک آپریشن کا استعمال ہے تو ، خشک کرنے والے درجہ حرارت کو 95 ~ 105 at پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور خشک ہونے والے وقت کو بڑھانا چاہئے ، عام طور پر 20 ~ 24H کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمی کے جذب سے بچنے کے لئے خشک مواد کو احتیاط سے محفوظ کیا جانا چاہئے۔
1.PA1010 انجیکشن کے عمل کی شرائط
(1) پلاسٹکائزنگ کا عمل
نایلان 1010 کی مولڈ گہا میں داخل ہونے سے پہلے مخصوص مولڈنگ درجہ حرارت تک پہنچنا چاہئے ، اور مخصوص وقت کے اندر پگھلے ہوئے مواد کی کافی مقدار فراہم کرسکتے ہیں ، پگھلا ہوا مادی درجہ حرارت یکساں ہونا چاہئے۔ مذکورہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین نایلان 1010 کی خصوصیات کے مطابق استعمال کی جاتی ہے ، سکرو اتپریورتن کی قسم یا مشترکہ قسم ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت ہاپپر فیڈ پوائنٹ سے آگے بڑھتا ہے۔ چونکہ پگھلنے والے مقام کے قریب بیرل کا درجہ حرارت کنٹرول مصنوعات کے اثرات کی طاقت میں بہتری کے لئے موزوں ہے ، اور مواد کے رساو سے بچ سکتا ہے ، مادی سڑن کو روک سکتا ہے ، لہذا بیرل کا درجہ حرارت عام طور پر 210 ~ 230 ℃ ہوتا ہے۔ پریمولڈنگ کے دوران سکرو اور PA1010 کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے ل liquid ، مائع پیرافن موم کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، یہ مقدار عام طور پر 0.5 ~ 2 ملی لیٹر/کلوگرام ہوتی ہے ، اور سڑنا کا درجہ حرارت عام طور پر 40 ~ 80 ℃ ہوتا ہے۔ کمر کے دباؤ میں اضافہ سکرو کی نالی میں موجود مواد کو کمپیکٹ کرنے ، مادے میں کم مالیکیولر گیس کو ہٹانے اور پلاسٹکائزنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے ، لیکن کمر کے دباؤ میں اضافے سے سکرو اور بیرل کے مابین رساو کے بہاؤ اور انسداد کے درمیان اضافہ ہوگا ، تاکہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کم ہوجائے۔ پلاسٹکائزنگ بیک پریشر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو بہت کم کردے گا ، اور یہاں تک کہ بہت زیادہ قینچ قوت اور قینچ گرمی پیدا کرے گا ، تاکہ مادی سڑن۔ لہذا ، انجیکشن مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت ، پلاسٹکائزنگ کمر کا دباؤ کم ، بہتر ، عام طور پر 0.5-1.0MPA ہے۔
(2) سڑنا بھرنے کا عمل:
اس عمل میں ، نایلان 1010 انجیکشن مولڈنگ کے انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار پر توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، انجیکشن کا دباؤ 2 ~ 5MPa ہونا چاہئے ، اور انجیکشن کی رفتار سست ہونی چاہئے۔ اگر انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے اور انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے ، تو پھر ہنگامہ خیز بہاؤ تشکیل دینا آسان ہے ، جو مصنوعات میں بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے سازگار نہیں ہے۔ مولڈ گہا کے دباؤ کی بدلتی خصوصیات کے مطابق ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو سڑنا ، بہاؤ بھرنے اور ٹھنڈا کرنے کے مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کولنگ کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دباؤ برقرار رکھنا اور کھانا کھلانے ، گیٹ جمنے کے بعد بیک فلو اور کولنگ۔
دباؤ برقرار رکھنے اور مادے کی بھرتی کو محسوس کرنے کے لئے کچھ شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے۔ ایک طرف ، ہمیں یہ یقینی بنانا چاہئے کہ کافی پگھلا ہوا مواد موجود ہے ، یعنی ، بھرنے کے لئے مواد موجود ہے۔ ایک ہی وقت میں ، معدنیات سے متعلق نظام کو بہت جلد مستحکم نہیں کیا جاسکتا ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے مادے کے پاس جانے کا ایک طریقہ ہو ، جو مواد کو بھرنے کے لئے ایک ضروری شرط ہے۔ دوسری طرف ، انجیکشن کا دباؤ کافی زیادہ ہونا چاہئے اور دباؤ کا انعقاد کافی لمبا ہونا چاہئے ، جو کھانا کھلانے کے احساس کے ل sufficient کافی حالت ہے۔
انعقاد کا وقت عام طور پر تجربے کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے اور زیادہ لمبا یا بہت چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر دباؤ کا انعقاد وقت بہت لمبا ہے تو ، یہ نہ صرف مولڈنگ سائیکل کو طول دے گا ، بلکہ مولڈ گہا میں بقایا دباؤ کو بھی بہت بڑا بنا دے گا ، جس کے نتیجے میں سڑنا جاری کرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، یا اس سے بھی سڑنا کھولنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، اس کے علاوہ ، اس سے توانائی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ جب سڑنا کھل جاتا ہے تو ڈائی گہا کا بقایا دباؤ صفر ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، نایلان 1010 انجیکشن حصوں کا مولڈنگ پریشر رکھنے کا وقت 4 ~ 50 s ہے۔
(3) ڈیمولڈنگ:
نایلان 1010 حصوں کو مولڈ میں ٹھنڈا ہونے پر مولڈ کیا جاسکتا ہے تاکہ کافی سختی ہو۔ ڈیمولڈنگ درجہ حرارت زیادہ زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، جو عام طور پر PA1010 کے تھرمل اخترتی درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کے درمیان کنٹرول ہوتا ہے۔ جب منہدم ہوتا ہے تو ، مولڈ گہا کا بقایا دباؤ صفر کے قریب ہونا چاہئے ، جو دباؤ کے انعقاد کے وقت سے طے ہوتا ہے۔ عام طور پر ، PA1010 انجیکشن حصوں کا مولڈنگ ٹائم یہ ہے: انجیکشن ٹائم 4 ~ 20 s ، دباؤ انعقاد کا وقت 4 ~ 50 s ، کولنگ ٹائم 10 ~ 30s۔
ماخذ: PA نایلان صنعتی چین
وقت کے بعد: MAR-09-2023