خصوصیات ، پروڈکشن ٹکنالوجی اور PA6 کی ترمیم پر مطالعہ کریں

2021 میں ، چین کی PA6 پیداواری صلاحیت 5.715 ملین ٹن ہے ، اور 2022 میں اس کی شرح نمو کے ساتھ ، 2022 میں 6.145 ملین ٹن تک پہنچنے کی امید ہے۔ چین کے PA6 میں لوکلائزیشن کی اعلی ڈگری ہے۔ عالمی سطح پر ، تقریبا 55 55 ٪ PA6 سلائسس ریشوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور تقریبا 45 ٪ آٹوموبائل ، الیکٹرانکس ، ریلوے وغیرہ کے لئے انجینئرنگ پلاسٹک اور فلموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

PA نایلان بلیک دانے دار مواد

2021 سے 2022 تک ، PA6 کی قیمت کئی رولر کوسٹر اتار چڑھاؤ سے بھی گزری۔

نایلان 6 (PA6) ، جسے پولیمائڈ 6 ، نایلان 6 کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس کی مکینیکل طاقت اور کرسٹاللائزیشن اچھی ہے ، اور اس میں سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں ، مزاحمت پہنیں۔ یہ آٹوموبائل انڈسٹری ، ریل ٹرانزٹ ، فلم پیکیجنگ ، الیکٹرانک آلات اور ٹیکسٹائل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اگرچہ اس کی جامع کارکردگی بہترین ہے ، لیکن اس میں کوتاہیوں کا ایک سلسلہ بھی ہے۔ مثال کے طور پر ، PA6 میں مضبوط تیزاب اور الکالی مزاحمت نہیں ہے ، اور کم درجہ حرارت اور خشک حالت میں اثر کی طاقت زیادہ نہیں ہے۔ ہائیڈرو فیلک بیس کا وجود پانی میں جذب ہونے کی شرح ، اور لچکدار ماڈیولس ، کریپ مزاحمت ، اثر کی طاقت اور اسی طرح پانی کے جذب کے بعد بہت کم ہوجائے گا ، اس طرح مصنوعات کی جہتی استحکام اور مصنوعات کی بجلی کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، PA6 میں ترمیم کا مطالعہ کرنا ضروری ہے۔

PA6 آٹوموبائل میں استعمال ہوتا ہے

PA6 ٹیکسٹائل میں استعمال کیا جاتا ہے

• PA6 کارکردگی

پی اے کے خام مال کا ایک وسیع ذریعہ ہے ، جو اس کے بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کی اساس ہے۔ سالماتی ڈھانچے کے باقاعدہ انتظام کی وجہ سے ، PA میکرومولیکولس کے مابین بہت سے ہائیڈروجن بانڈ تشکیل دے سکتا ہے ، لہذا اس میں اعلی کرسٹل لیلٹی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں مکینیکل خصوصیات ، کیمیائی خصوصیات ، تھرمل خصوصیات اور دیگر پہلوؤں میں بھی نمایاں خصوصیات ہیں ، جن میں:

(1) اعلی تناؤ کی طاقت اور موڑنے والی طاقت ؛

(2) اچھے اثرات کے خلاف مزاحمت ؛

(3) گرمی کی اعلی مزاحمت ؛

()) اس میں پہننے والے مزاحمتی اور خود سے دوچار ہونے کی خصوصیات ہیں ، جو دھات کے مواد کے لئے لاجواب ہے۔

(5) کیمیائی سالوینٹس اور منشیات کے خلاف اچھی سوجن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت۔

(6) اچھی فلو پروسیسنگ ، دستیاب انجیکشن مولڈنگ ، اخراج ، دھچکا مولڈنگ اور مصنوعات کی پروسیسنگ کے ل other دوسرے طریقے۔

(7) بہترین رکاوٹ کی کارکردگی ؛

(8) اعلی کیمیائی سرگرمی کے ساتھ ، قطبی گروہ نئے پولیمر مرکبات بنانے کے لئے قطبی گروپوں پر مشتمل مونومر اور پولیمر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔

PA6 کو مضبوط میکانکی خصوصیات دینے کے ل a ، مختلف قسم کے ترمیم کاروں کو اکثر شامل کیا جاتا ہے ، جن میں سب سے عام اضافی شیشے کا ریشہ ہے۔ ایلسٹومر یا مصنوعی ربڑ جیسے پو ، ایس بی آر ، یا ای پی ڈی ایم کو عام طور پر PA6 کو مضبوط اثر مزاحمت دینے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ اگر PA6 پروڈکٹ میں کوئی اضافے نہیں ہیں تو ، پلاسٹک کے خام مال میں سکڑنے کی شرح 1 to سے 1.5 ٪ ہوتی ہے ، اور شیشے کے فائبر کا اضافہ ایک پروڈکٹ کو 0.3 ٪ سکڑنے کی شرح کے ساتھ دیتا ہے۔ ان میں ، مادے کی نمی جذب اور کرسٹاللٹی بنیادی عوامل ہیں جو مولڈنگ اسمبلی کی سکڑنے کی شرح کا تعین کرتے ہیں ، اور پلاسٹک کے پرزوں اور دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن جیسے عمل کے پیرامیٹرز بھی اصل سکڑنے کی شرح کے ساتھ ایک عملی تعلقات رکھتے ہیں۔

گلاس فائبر 

پو ایلسٹومر

انجیکشن مولڈنگ کے لئے PA6 کا خشک کرنے والا علاج پانی کو جذب کرنا آسان ہے ، لہذا اصل پروسیسنگ سے پہلے اسے خشک کرنے والے علاج سے بہت اہمیت کا سامنا کرنا چاہئے۔ اگر فراہم کردہ مواد کو واٹر پروف مواد میں لپیٹا جاتا ہے تو ، کنٹینر کو بند حالت میں برقرار رکھنا چاہئے۔ جب نمی 0.2 than سے زیادہ ہو تو ، گرم ہوا کا انتخاب 16h کے لئے 80 than سے کم پر مسلسل خشک ہونے کے لئے کیا جانا چاہئے۔ اگر مواد کو کم سے کم 8h کے لئے ہوا کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، اسے 8h سے زیادہ کے لئے 105 at پر ویکیوم خشک کرنا چاہئے۔

• PA6 کی پیداواری عمل

1. دو مرحلہ پولیمرائزیشن

دو مرحلے کے پولیمرائزیشن کو بنیادی طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: فرنٹ پولیمرائزیشن اور بیک پولیمرائزیشن۔ عام طور پر ، یہ اعلی واسکاسیٹی مصنوعات جیسے صنعتی ہڈی کے تانے بانے کے ریشم کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ دو مراحل پولیمرائزیشن میں بنیادی طور پر تین طریقے شامل ہیں: پری-اور نارمل پریشر پولیمرائزیشن ، پری پریشرائزیشن اور ڈیکمپریشن کے بعد پولیمرائزیشن اور پری ہائی پریشر پولیمرائزیشن اور نارمل پریشر پولیمرائزیشن کے بعد۔ ان میں ، ڈیکمپریشن پولیمرائزیشن کے طریقہ کار میں بڑی سرمایہ کاری اور زیادہ قیمت شامل ہوتی ہے ، اس کے بعد پہلے سے زیادہ دباؤ پولیمرائزیشن اور نارمل پریشر پولیمرائزیشن کے بعد۔ پری-اور نارمل پریشر پولیمرائزیشن کے بعد کم لاگت آتی ہے اور اس میں زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

2. وایمنڈلیی مستقل پولیمرائزیشن کا طریقہ

وایمنڈلیی دباؤ کے تحت مستقل پولیمرائزیشن PA6 سول سلک کی تیاری پر لاگو ہوتی ہے ، جس میں اٹلی میں نو کمپنی کی پیداوار کا عمل سب سے زیادہ نمائندہ ہے۔ اس طریقہ کار کی خصوصیات 20h کے لئے 260 at پر بڑے پیمانے پر مسلسل پولیمرائزیشن کی طرف سے خصوصیات ہے۔ گرم پانی کے جوابی مرحلے میں سلائسیں حاصل کی گئیں۔ نائٹروجن گیس کے ذریعہ اولیگومرز کو خشک کرنے کے بعد ، منومرز نکالنے سے بازیافت ہوئے ، اور اسی وقت مستقل بخارات اور حراستی کا عمل متعارف کرایا گیا۔ اس طریقہ کار میں مستقل طور پر پیداوار کی عمدہ کارکردگی ہے ، وہ اعلی معیار کی مصنوعات ، اعلی پیداوار حاصل کرسکتی ہے ، اور عملی اطلاق میں بہت بڑے علاقے پر قبضہ نہیں کرسکتی ہے ، یہ ایک عام شہری ریشم کی پیداوار کا عمل ہے۔

3. اندرونی ہائیڈولیسس پولیمرائزیشن

بیچ ہائیڈولیسس پولیمرائزیشن کا طریقہ دباؤ مزاحم پولیمرائزیشن کیتلی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ کثیر القومی اور چھوٹے بیچ انجینئرنگ پلاسٹک گریڈ کے سلائسوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ PA6 تیار کرنے کے لئے خشک ہونے کے بعد نائٹروجن پریشر کٹ ، نکالنے کے ساتھ رد عمل (ایک وقتی خارج ہونے والے مادہ) کے بعد ، ایک وقت کا کھانا کھلانا۔ بیچ پولیمرائزیشن کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پہلا مرحلہ پانی کو ختم کرنے والی انگوٹھی پولی کنڈینسیشن ہے۔ دوسرا مرحلہ ویکیوم پولیمرائزیشن ہے۔ تیسرا مرحلہ توازن کا رد عمل ہے۔

بیچ پولیمرائزیشن چھوٹی چھوٹی بیچ مصنوعات کی بہت سی اقسام کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، مختلف واسکاسیٹی مصنوعات اور کوپولیمرائزیشن پی اے تیار کرسکتی ہے ، لیکن خام مال کی کھپت مستقل پولیمرائزیشن سے زیادہ ہے ، پیداوار کا چکر لمبا ہے ، مصنوعات کے معیار کی تکراری کم ہے۔

4. ٹوئن سکرو اخراج مستقل پولیمرائزیشن عمل

جڑواں سکرو اخراج مستقل پولیمرائزیشن کا عمل حالیہ برسوں میں تیار کردہ ایک نئی ٹکنالوجی ہے۔ یہ anionic کاتالک پولیمرائزیشن کو اپناتا ہے اور کیپرولیکٹم پانی کی کمی کے ذریعہ چالو ہوتا ہے اور پھر مستقل طور پر جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔ جڑواں سکرو اخراج میں ، رد عمل کا مواد محوری سمت کے ساتھ ساتھ سکرو کی گردش کے ساتھ حرکت کرتا ہے ، اور اس کے رشتہ دار سالماتی بڑے پیمانے پر اضافہ ہوتا رہتا ہے۔ کم سالماتی مواد جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ویکیوم سسٹم کے ذریعہ نکالا جاتا ہے ، اور پولیمر ٹھنڈا اور کٹے ہوئے ، خشک اور پیک کیا جاتا ہے۔

اس عمل میں مختصر پیداوار کے بہاؤ اور آسان پیداوار کے عمل کی خصوصیات ہیں ، اور کم رشتہ دار مالیکیولر وزن کے ساتھ غیر علاج شدہ مونومر کو رد عمل کے نظام سے نکالنے کے بعد براہ راست ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، اور بغیر کسی نکالنے کے ، مصنوع کا مونومر مواد بہت کم ہے۔ سلائس واٹر کم ہے ، خشک کرنے کا وقت بہت کم ہے ، توانائی کی کھپت کو بہت کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں مادے کے رہائشی وقت کے ذریعہ مصنوع کے نسبتا سالماتی وزن کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

• PA6 میں ترمیم پر مطالعہ

1. بہتر ترمیم

PA6 انووں میں ہائیڈروجن بانڈز کے وجود کی وجہ سے ، اس کی لچک اور طاقت لامحالہ متاثر ہوگی۔ ہائیڈروجن بانڈ کثافت میں اضافے کے ساتھ ، PA6 کی مکینیکل طاقت کو اسی طرح بڑھایا جائے گا۔ جتنے زیادہ کاربن ایٹم ہوتے ہیں ، اتنا ہی لمبا لچکدار سلسلہ ، اتنا ہی لچکدار ہوتا ہے۔ PA6 کمپوزٹ کی مکینیکل خصوصیات کو شیشے کے ریشہ شامل کرکے بڑھایا جاسکتا ہے۔ ٹیٹراگونل زیڈنو وسوسکر کی بہت زیادہ کمی ہے۔ اس کی بنیاد پر ، کاسٹنگ پی اے پر زیڈنو وسکر کے اضافے کے اثر پر مطالعے کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب سرگوشی کا مواد 5 ٪ ہوتا ہے تو جامع میں سب سے زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے ، اور سرگوشی کے مواد کو بڑھانے سے گرمی کی مزاحمت اور مواد کی پانی کے جذب کو کم کیا جائے گا۔ فلائی ایش کا علاج سیلین جوڑے کے ایجنٹ کے ساتھ کیا گیا تھا اور پھر ترمیم کے لئے کاسٹ PA6 پروڈکٹ میں بھر دیا گیا تھا۔ حتمی مصنوع میں بہتر تھرمل استحکام ، سکڑنے کی شرح اور پانی کا جذب تھا۔

2. فلیم retardant ترمیم

PA6 کا آکسیجن انڈیکس 26.4 ہے ، جو آتش گیر ماد .ہ ہے۔ قومی قوانین اور قواعد و ضوابط میں واضح طور پر پولیمر مواد کی شعلہ کشیدگی کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا جب بجلی سے متعلقہ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے تو PA6 کی شعلہ ریٹارڈنسی ترمیم کو بڑی اہمیت دینا ضروری ہے۔ ایلومینیم ہائپو فاسفیٹ کی شعلہ تعصب PA6 کے ساتھ مختلف دھاتی ہائپو فاسفیٹ نمکیات کو ملا کر تیار کردہ مواد میں نسبتا good اچھا ہے۔ جب ایلومینیم ہائپو فاسفیٹ کا مواد 18 ٪ ہوتا ہے تو ، مواد کا جلتا ہوا نقصان 25 تک پہنچ سکتا ہے ، اور UL94 V-0 گریڈ تک پہنچ سکتا ہے۔

سرخ فاسفورس کے ساتھ ترمیم شدہ میلمائن سائینورک ایسڈ (ایم سی اے) PA6 کے شعلہ retardant کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ریڈ فاسفورس میلمائن اور سائینورک ایسڈ کے مابین بڑے پلانر ہائیڈروجن بانڈ نیٹ ورک کی تشکیل میں رکاوٹ بن سکتا ہے ، اس طرح ایم سی اے کو بہتر بناتا ہے ، اور ایم سی اے ریڈ فاسفورس کی کارروائی کے تحت کاربن تشکیل دے سکتا ہے۔ لہذا ، ترمیم شدہ ایم سی اے گاڑھاو کے مرحلے اور گیس کے مرحلے میں شعلہ ریٹارڈنٹ کردار ادا کرسکتا ہے ، جو PA6 کی شعلہ ریٹارڈنٹ پراپرٹی کی بہتری کے لئے موزوں ہے۔ پگھلنے کے طریقہ کار کے ذریعہ PA6 میٹرکس میں گانیڈائن سلفونک ایسڈ کو شامل کرکے جامع کی محدود آکسیجن انڈیکس (LOI) کو بہتر بنایا گیا تھا۔ عمودی دہن ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ پگھلے ہوئے بوندوں کی پیداوار کو خالص PA6 کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم کیا گیا تھا جب گانیڈین سلفونک ایسڈ کا اضافہ 3 ٪ تھا ، اور UL94 کی گریڈ کو V-0 میں بڑھایا گیا تھا جب گانیڈین سلفونک ایسڈ کا اضافہ 5 ٪ سے کم نہیں تھا۔

ریڈ فاسفورس

3. تیز تر ترمیم

سخت اور ترمیم شدہ PA PA رال میں ڈکٹائل رال یا elastomer شامل کرکے اور پھر ملاوٹ اور اخراج کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔جب سخت کرنے والا ایجنٹ پولرائزڈ ایس بی ایس ہوتا ہے تو ، پولرائزڈ ایس بی ایس اور پی اے 6 کا سخت مرکب نظام مکینیکل پگھلنے کے امتزاج کے طریقہ کار کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ جب پولرائزڈ ایس بی ایس کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے تو ، نظام کی نشان کے اثرات اور مواد کی لچک کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔ PA6 اور EPDM کمپوزٹ کے مقابلے میں ، EPDM مردیک اینہائڈرائڈ کے ساتھ تیار کردہ بہتر ربڑ اور پلاسٹک کی مطابقت اور اعلی سختی ہے۔ جب مردیک اینہائڈرائڈ کے ساتھ تیار کردہ ای پی ڈی ایم کی خوراک 15 ٪ تھی تو ، ملاوٹ شدہ مادے میں PA6 مواد سے 9 گنا زیادہ اثر کی طاقت ہوتی ہے۔

 ایس بی ایس سخت کرنے والا ایجنٹ

تصویر کا ماخذ: گوفینگ ربڑ اور پلاسٹک

4. ترمیم کرنے کی تیاری

اقتصادی فلر کو پی اے رال میں شامل کیا جاتا ہے ، اور ترمیم شدہ جامع PA مواد ملاوٹ اور اخراج کے بعد حاصل کیا جاسکتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ کو تھرمل چالکتا فلر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، فلر کی سطح کا علاج کرنے کے لئے ، جوڑے لگانے والے ایجنٹ KH560 اور ایپوسی رال E51 ، جڑواں سکرو اخراج ملاوٹ کے عمل کے ذریعہ ، تھرمل چالکتا PA جامع مواد کی عمدہ کارکردگی ہے۔ جب تھرمل چالکتا فلر ، PA6 چین ایکسٹینشن اور سطح کے علاج میں تبدیلی کی بھرنے کی مقدار ، کرسٹاللائزیشن ، گرمی کی مزاحمت ، مکینیکل اور تھرمل چالکتا کی خصوصیات بھی تبدیل ہوجائیں گی۔

سلیکن کاربائڈ

پگھل مرکب انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ علاج شدہ PA6 اور نامیاتی مونٹمرلونائٹ سے حاصل کردہ جامع مصنوع میں عمدہ رگڑ اور لباس ، حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ فلر ایلومینیم پاؤڈر ہے ، سبسٹریٹ کوپولیمرائزڈ PA6 اور PA66 ہے ، اور جامع مواد پگھل ملاوٹ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ جب ایلومینیم پاؤڈر کا مواد بڑھتا ہے تو ، جامع کی تناؤ کی طاقت پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر کم ہوجاتی ہے ، اور موڑنے والے ماڈیولس آہستہ آہستہ بڑھ جاتے ہیں ، جبکہ اثر کی طاقت کم ہوتی ہے۔ PA6 میں فلائی ایش مائکروبیڈز کو بھرنے کے بعد ، مادے کی سختی ، اثر اور تناؤ کی طاقت کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور اس کی مصنوعات کو بہتر استحکام کے ساتھ عطا کیا جاسکتا ہے۔

5.PA مصر دات

PA6 مصر دات ایک کثیر اجزاء کے نظام سے تعلق رکھتا ہے ، جن میں سے بیشتر کم از کم دو قسم کے پولیمر پر مشتمل ہوتے ہیں ، جن میں پولیمر ، گرافٹ کوپولیمر اور بلاک کوپولیمر مل جاتا ہے۔ PA6 اور مردیک اینہائڈرائڈ نے پولی پروپلین (پی پی-جی-ایم اے ایچ) کو جامع مواد کو ملاوٹ کے بعد ، پانی کی جذب کی شرح PA6 سے کہیں کم ہے ، اور PA6 سے کہیں زیادہ اثر کی طاقت ہے۔

 کم گند مردانہ اینہائڈرائڈ نے پولی پروپیلین کو گرافٹ کیا 

کم کثافت والی پولی تھیلین (ایل ڈی پی ای) ، مردیک اینہائڈرائڈ (ایم اے ایچ) اور انیشی ایٹر ڈیسوپروپائل بینزین پیرو آکسائیڈ (ڈی سی پی) کم کثافت پولی تھیلین (ایل ڈی پی ای) ، مردیک اینہائڈرائڈ (ایم اے ایچ) اور ڈائیسوپرویل پیروکسائڈ (ڈی سی پی) میں تیار کی جاسکتی ہے۔ اس کے بعد ، LDPE-G-MAH اور PA6 کا مرکب PA6 کی تھوڑی مقدار کے ساتھ مل کر پگھلنے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ جب مردیک اینہائڈرائڈ کی خوراک 1.0 تھی ، تو بہترین ٹینسائل طاقت کے ساتھ مرکب حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب مردیک اینہائڈرائڈ کی خوراک کو 1.0 حصے پر برقرار رکھا گیا تھا تو ، ڈی سی پی خوراک کی تبدیلی کا مرکب کی خصوصیات پر زیادہ اثر نہیں پڑتا ہے۔ جب ڈی سی پی کی خوراک 0.6 تھی تو ، مرکب کی زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت حاصل کی جاسکتی ہے۔

PA6 جمع کرنے والی ٹکنالوجی کی ماضی کی مثالوں میں سوئٹزرلینڈ کی انوینیٹا ، اٹلی کا نوئے ، اور جرمنی کے کارٹ فشر اور زمر شامل ہیں۔ غیر ملکی جدید ترین ٹکنالوجی اور تجربے سے فعال طور پر سیکھنے کی بنیاد پر ، ہمارا ملک جدید آلات (جیسے وی کے ٹیوبیں اور دیگر بنیادی ٹیکنالوجیز) کی ایک بڑی مقدار کو کھینچتا ہے ، کھینچتا ہے اور اس کا تعارف کراتا ہے ، پی اے 6 کے پروڈکشن ٹکنالوجی اور عمل کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے اور بین الاقوامی ترقی کی سمت کے قریب ہوجاتا ہے (تاہم ، ٹی آئی او 2 اور سیڈ جیسے کلیدی اضافے کو متعارف کرانے کی ضرورت ہے)۔

چین میں PA6 کی پولیمرائزیشن کی گنجائش نے تیزی سے توسیع کا رجحان برقرار رکھا ہے ، جس کی پیداوار کی صلاحیت PA66 سے کہیں زیادہ ہے۔ موجودہ مرحلے میں ، PA6 کی ترمیمی تحقیق بنیادی طور پر مضبوطی ، سخت ، شعلہ ریٹارڈنٹ ، بھرنے اور اینٹی فولنگ کے بارے میں ہے (PA6 سالماتی چین میں مضبوط الیکٹرونجیٹو گروپس کو متعارف کرانے سے ، تیزابیت کے رنگوں کے ساتھ اس کے امتزاج کو بچاتے ہیں ، تاکہ اینٹی فاؤلنگ حاصل کی جاسکے)۔ اگرچہ اس طرح کی ترمیم بنیادی طور پر خصوصی مواد کو ملا کر کی جاتی ہے ، لیکن اخراج اور رد عمل کے ترمیمی طریقے بھی موزوں ہیں۔ جدید ٹکنالوجی کی مزید نشوونما کے ساتھ ، نینو مواد کو اعلی سختی ، اعلی طاقت ، اعلی سختی ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ ترمیم شدہ PA6 مواد حاصل کرنے کے لئے PA6 میں ترمیم کرنے کے لئے متعارف کرایا جاسکتا ہے ، تاکہ مختلف شعبوں کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کیا جاسکے۔

ترکیب ٹیک۔ نایلان ترمیم کنندہ کی تحقیق اور ترقی ، پیداوار ، گھریلو مارکیٹ شیئر کا 30 ٪ حصہ ، بیرون ملک مارکیٹوں کو فعال طور پر دریافت کرنے ، صارفین سے پوچھ گچھ کا خیرمقدم کرتے ہیں۔

For inquiry please contact：little@syntholution.com